Làm thế nào để kiểm soát sự khác biệt màu sắc của các sản phẩm trục vít máy ép phun
Dec 12, 2018
Làm thế nào để kiểm soát sự khác biệt màu sắc của các sản phẩm trục vít máy ép phun
Trong quá trình sản xuất thực tế, chúng tôi thường kiểm soát sự khác biệt màu sắc từ năm khía cạnh sau đây. Các phương pháp cụ thể như sau:
1, loại bỏ tác động của máy ép phun và các yếu tố khuôn
Tốt nhất là thay thế thiết bị nếu cần thiết phải chọn máy ép phun có công suất phù hợp cho máy ép phun. Nếu có một vấn đề như không gian chết của vít máy ép phun. Về hệ thống đúc khuôn, các rãnh thông hơi và quang sai màu giống như hình thành có thể được xử lý bằng khuôn sửa chữa của phần tương ứng của khuôn. Trước tiên cần phải giải quyết vấn đề máy ép phun và khuôn để tổ chức sản xuất nhằm giảm sự phức tạp của vấn đề.
2, loại bỏ ảnh hưởng của nhựa nguyên liệu, màu masterbatch
Kiểm soát nguyên liệu thô là chìa khóa để giải quyết hoàn toàn quang sai màu. Do đó, đặc biệt trong sản xuất các sản phẩm có màu sáng, không đáng kể rằng độ ổn định nhiệt của nhựa của vật liệu có ảnh hưởng đáng kể đến sự biến động của màu sắc của sản phẩm. Vì hầu hết các nhà sản xuất ép phun không tự sản xuất masterbatch nhựa hoặc masterbatch màu, trọng tâm có thể là quản lý sản xuất và kiểm tra nguyên liệu.
Đó là tăng cường kiểm tra nguyên liệu vào kho; cùng một sản phẩm trong sản xuất nên sử dụng cùng một nhà sản xuất càng nhiều càng tốt, cùng một masterbatch nhãn hiệu, masterbatch màu; đối với masterbatch, chúng ta phải tiến hành kiểm tra lấy mẫu trước khi sản xuất hàng loạt, cả với hiệu chỉnh trước đó, trong phép so sánh này, nếu độ chênh lệch màu không lớn, có thể được coi là đủ điều kiện, vì màu chính của lô có chênh lệch màu nhẹ , màu tổng thể có thể được trộn từ đầu và sau đó được sử dụng để làm giảm sự khác biệt màu sắc được hình thành bởi sự pha trộn không đồng đều của màu chính. Ngoài ra, chúng ta cũng cần tập trung vào sự ổn định nhiệt của nhựa và màu tổng thể. Đối với sự ổn định nhiệt kém, chúng tôi khuyên các nhà sản xuất trao đổi.
3, giảm tác động của nhiệt độ thùng đến quang sai màu
Trong sản xuất, người ta thường gặp phải một cuộn dây đốt nóng bị hỏng hoặc bộ phận điều khiển nhiệt bị mất kiểm soát, và nhiệt độ của thùng bị thay đổi mạnh và sau đó xảy ra sự khác biệt màu sắc. Sự khác biệt màu sắc gây ra bởi những lý do như vậy là dễ dàng để xác định. Nói chung, vòng sưởi làm hỏng sự khác biệt màu sắc và độ dẻo không đồng đều, và phần điều khiển nhiệt nằm ngoài tầm kiểm soát. Việc đốt cháy lâu thường đi kèm với đốm sản phẩm, đổi màu nghiêm trọng và thậm chí là luyện cốc. Do đó, trong quá trình sản xuất, cần thường xuyên kiểm tra bộ phận làm nóng và thấy rằng bộ phận làm nóng bị hỏng hoặc mất kiểm soát, và thay thế và sửa chữa kịp thời để giảm xác suất quang sai màu đó.
4, giảm tác động của điều chỉnh quá trình ép phun
Khi lý do khác biệt không màu cần điều chỉnh các tham số quá trình ép phun, nhiệt độ phun, áp suất ngược, chu kỳ phun và lượng bổ sung masterbatch màu không nên thay đổi nhiều nhất có thể. Đồng thời điều chỉnh, cần phải điều tra ảnh hưởng của sự thay đổi tham số quá trình lên màu sắc. Nếu sự khác biệt màu sắc được tìm thấy, nó cần được điều chỉnh kịp thời. Cố gắng tránh sử dụng tốc độ phun cao, áp suất ngược cao và các quá trình ép phun khác gây ra hiệu ứng cắt mạnh và tránh quang sai màu do quá nhiệt một phần hoặc phân biệt nhiệt. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của từng bộ phận làm nóng của thùng, đặc biệt là vòi phun và bộ phận làm nóng bên cạnh vòi phun.
5, nắm bắt ảnh hưởng của nhiệt độ thùng và màu sắc chủ đạo đến sự thay đổi màu sắc của các sản phẩm trục vít của máy ép phun
Cũng cần phải biết xu hướng màu sắc của sản phẩm thay đổi theo nhiệt độ và lượng masterbatch trước khi thực hiện điều chỉnh chênh lệch màu. Masterbatch màu khác nhau thay đổi theo nhiệt độ hoặc masterbatch màu của sản phẩm và quy tắc thay đổi màu của sản phẩm là khác nhau. Quá trình thay đổi màu sắc có thể được sử dụng để xác định các quy tắc thay đổi. Trừ khi các quy tắc thay đổi màu sắc của masterbatch được biết đến, không thể nhanh chóng điều chỉnh sự khác biệt màu sắc.







