Các phương pháp sửa chữa và tăng cường cần thiết cho vít hợp kim bi
Nov 03, 2021
Thiết bị phun của máy ép phun trục vít bao gồm thùng, trục vít của máy ép phun, vòi phun, phễu, thiết bị đo sáng, thiết bị truyền trục vít, thùng phun, thùng di chuyển bàn phun và các thành phần khác.
Chất lượng làm việc của trục vít hợp kim kép có ảnh hưởng quan trọng đến quá trình dẻo hóa vật liệu, chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Những phẩm chất làm việc này liên quan đến độ chính xác trong chế tạo và độ chính xác khi lắp ráp. Khi các bộ phận bị mòn nghiêm trọng và sản lượng của máy đùn giảm, nên áp dụng các phương pháp sửa chữa và tăng cường cần thiết cho trục vít hợp kim đôi.
1. Sắp xếp ngoại hình
Trước khi phun vít hàn, các phần nhựa còn sót lại trên bề mặt của vít phải được phân loại và làm sạch. Phương pháp hoàn thiện là lắp vít vào máy phun và xoay nó, nướng nó bằng ngọn lửa trung tính của súng phun, và lấy nó ra bằng dao cắt sau nhựa. Sau đó, dùng súng phun cát để hoàn thiện bề ngoài và loại bỏ thêm lớp oxit.
2. Làm nóng trước
Khi gia nhiệt sơ bộ, sử dụng máy sơn hoặc máy hàn rung để kẹp đầu vít. Làm cho tốc độ quay của máy công cụ dưới 15r / nin, ngọn lửa trung tính, nung nóng sơ bộ toàn bộ trục vít từ mõm đến trục vít 100mm khoảng 270, giảm ứng suất nhiệt của trục và đảm bảo chất lượng lớp phun nhiệt.
3. Hàn phản lực
Công nghệ hàn kích hoạt đơn, chọn súng phun SPH-1 / h, vòi phun số 2, áp suất oxy 0,25MPa, áp suất axetylen 0,06MPa.
Trong quá trình quay, phần mòn trục vít được sửa chữa bằng cách phun hàn, và lượng mòn trục vít khoảng 2-3mm. Trong một lần vận hành, cần phun đủ kích thước và không gian xử lý cần được xem xét. Nếu một lần phun không có tác dụng, hãy chú ý đến nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ và độ đồng đều của gia nhiệt sơ bộ khi hàn lại lần sau để tránh cho lớp hàn bị nứt.
4. Cắt tỉa và sửa chữa
Do các yêu cầu về kỹ năng của trục vít, cụ thể là độ thẳng, hình dạng của trục vít và độ rung của mặt làm việc của trục vít của các đường trục vít, trục vít phải được cắt nhỏ sau khi hàn. Phương pháp cắt xén là gia công trục gá của lỗ tâm và ép nó vào lỗ chịu lực của đầu vít.
5. Làm nóng phôi trước khi sơn
Việc gia nhiệt sơ bộ phôi trước khi sơn phủ có ý nghĩa thực tế rất lớn, có thể loại bỏ độ ẩm bề ngoài và giảm nồng độ ứng suất của lớp phủ, đặc biệt là các bộ phận trục có cáu cặn oxit như nhà máy của chúng tôi, nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ thích hợp vào khoảng 100C. Bên ngoài Tạp chí đã được xử lý, lớp bột composite niken phủ nhôm F505 được phun làm lớp kết dính. Độ dày của lớp liên kết có thể là 0,10-0,15. Vì lớp này chỉ được sử dụng như một tổ hợp, nó không thể được phun quá dày.
Sau khi phun lớp liên kết, phun lớp bột G101 làm việc. Bột G101 phải được làm nóng sơ bộ ở nhiệt độ 105-250 trước khi thi công, và nung để đảm bảo độ chảy của bột và ngăn chặn các khối làm tắc kênh phun. Kiểm soát chặt chẽ áp suất của môi chất phun ra và khí, nhiệt độ ngọn lửa, khoảng thời gian phun ra, góc phun ra và tốc độ di chuyển để làm cho lớp phủ đồng đều và phẳng, và liên kết chắc chắn. Nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ là 100-200C độ C. Khoảng cách phun 180-200mm; Góc phun 90; Tốc độ di chuyển súng phun 12mm / phút; Tốc độ tuyến tính của con lăn là 8-12m / phút.
Nếu sử dụng ngọn lửa trung tính khi phun lớp làm việc, có thể quan sát thấy bột từ ngọn lửa, và bột ở cuối ngọn lửa có màu trắng. Có nghĩa là nếu nhiệt độ cao, nhiệt độ cao sẽ không hoạt động nếu có màu đỏ sẫm hoặc đỏ. Lúc này, tốt hơn hết bạn nên điều chỉnh kích thước luồng khí nạp bột và tốc độ ngọn lửa để nung bột thành màu trắng. Bây giờ bột có nhiệt độ cao, tốc độ nhanh và hiệu quả tích tụ tốt.
6. Xử lý kim loại sau khi phủ
Sau khi vẽ xong, phần sơn phủ được bọc amiăng nhiều lớp cho nguội để tránh bị nứt. Sau khi làm nguội đến nhiệt độ phòng, xe thô được thực hiện và có thể để lại dung lượng mài cho quá trình mài. Tỷ lệ yêu cầu và độ nhám quy định của bản vẽ mài. Việc sửa đổi vai trò kết thúc ở đây.
