Các thành phần của máy đùn trục vít đơn là gì?

Nhìn chung, cơ bản và thông dụng nhất là máy đùn trục vít đơn. Nó chủ yếu bao gồm sáu bộ phận: truyền động, thiết bị cấp liệu, thùng cấp liệu, trục vít, mô hình đầu và miệng.

I. Phần truyền động

Phần truyền động thường gồm động cơ, hộp giảm tốc và ổ trục. Trong quá trình đùn, tốc độ trục vít phải ổn định và không thể thay đổi theo sự thay đổi của tải trọng trục vít, để giữ cho chất lượng của sản phẩm thu được đồng đều và nhất quán. Tuy nhiên, trong những trường hợp khác nhau, yêu cầu trục vít có thể thay đổi tốc độ để đáp ứng yêu cầu rằng một thiết bị có thể ép ra các loại nhựa khác nhau hoặc các sản phẩm khác nhau. Do đó, bộ phận này thường sử dụng động cơ chỉnh lưu AC, động cơ DC và các thiết bị khác để đạt được tốc độ biến đổi liên tục. Nói chung, tốc độ trục vít là 10 ~ 100 vòng / phút.

Chức năng của hệ thống truyền động là truyền động trục vít và cung cấp mô-men xoắn và tốc độ quay theo yêu cầu của trục vít trong quá trình ép đùn, hệ thống này thường bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, ổ trục, v.v. Trên tiền đề rằng cấu trúc về cơ bản là giống nhau, chi phí sản xuất của bộ giảm tốc tỷ lệ thuận với kích thước và trọng lượng bên ngoài của nó. Do hình dáng và trọng lượng của bộ giảm tốc lớn, đồng nghĩa với việc tiêu tốn nhiều nguyên vật liệu hơn trong quá trình chế tạo, và các ổ trục được sử dụng cũng tương đối lớn làm tăng giá thành chế tạo.

Đối với máy đùn có cùng đường kính trục vít, máy đùn tốc độ cao và hiệu quả tiêu thụ nhiều năng lượng hơn máy đùn thông thường. Cần phải tăng gấp đôi công suất động cơ và cộng với số lượng cơ bản của bộ giảm tốc cho phù hợp. Nhưng tốc độ trục vít cao có nghĩa là tỷ lệ giảm thấp. Đối với các bộ giảm tốc có cùng kích thước, so với các bộ giảm tốc thấp hơn, mô-đun bánh răng tăng và khả năng chịu tải của bộ giảm tốc' s cũng tăng lên. Do đó, sự tăng của khối lượng và trọng lượng của bộ giảm tốc không tỷ lệ thuận với sự tăng của công suất động cơ. Nếu số lượng đùn được sử dụng làm mẫu số, chia cho trọng lượng của bộ giảm tốc, số lượng máy đùn tốc độ cao và hiệu quả là nhỏ, và số lượng máy đùn thông thường là lớn. Về đầu ra đơn vị, công suất động cơ của máy đùn đầu ra tốc độ cao nhỏ và trọng lượng của bộ giảm tốc nhỏ, có nghĩa là chi phí sản xuất của máy đùn đầu ra tốc độ cao trên mỗi đơn vị máy đầu ra thấp hơn so với máy đùn thông thường .

II. Thiết bị cho ăn

Nói chung, vật liệu dạng hạt được sử dụng để cho ăn, nhưng vật liệu ruy băng hoặc vật liệu dạng bột cũng có thể được sử dụng. Thiết bị chiết rót thường sử dụng Phễu cấp liệu hình nón, và thể tích của nó được yêu cầu để cung cấp ít nhất một giờ tiêu thụ. Có một thiết bị cắt ở dưới cùng của Phễu để điều chỉnh và cắt dòng nguyên liệu, bên cạnh Phễu được trang bị một lỗ trực quan và một thiết bị đo hiệu chuẩn. Một số phễu cũng có thể có Thiết bị giảm áp hoặc thiết bị gia nhiệt để ngăn nguyên liệu thô hấp thụ nước từ không khí hoặc một số phễu cũng có thể có máy trộn riêng, có thể tự động nạp hoặc cấp liệu.

1. Phễu

Phễu thường được làm thành dạng đối xứng. Một cửa sổ được mở ở phía bên của Phễu để quan sát mức nguyên liệu và tình trạng cấp liệu. Có một cửa đóng mở ở dưới cùng của Phễu để dừng và điều chỉnh lượng thức ăn. Nắp đậy được thêm vào phía trên phễu để ngăn bụi, hơi ẩm và tạp chất rơi vào đó. Khi lựa chọn vật liệu phễu, tốt nhất là sử dụng vật liệu nhẹ và dễ gia công, và các tấm nhôm và thép không gỉ thường được sử dụng. Thể tích của phễu phụ thuộc vào kích thước của máy đùn và phương pháp nạp liệu. Nói chung, lượng đùn của máy đùn là 1 đến 1,5 giờ.

2. Cho ăn

Có hai phương pháp cho ăn: cho ăn thủ công và cho ăn tự động. Cho ăn tự động chủ yếu bao gồm cấp liệu bằng lò xo, cấp liệu bằng hạt nổ, cấp liệu chân không, cấp liệu băng chuyền vận chuyển và các hình thức khác. Nói chung, máy đùn nhỏ được nạp liệu thủ công, trong khi máy đùn lớn được nạp liệu tự động.

3. Phân loại các phương pháp cho ăn

① cho ăn bằng trọng lực:

Nguyên tắc - vật liệu đi vào thùng theo trọng lượng của chính nó, bao gồm cấp liệu thủ công, cấp liệu lò xo và cấp liệu nổ.

Tính năng - cấu trúc đơn giản và chi phí thấp. Tuy nhiên dễ gây ra hiện tượng ăn không đều làm ảnh hưởng đến chất lượng của các chi tiết. Nó chỉ thích hợp cho máy đùn cỡ nhỏ.

② cho ăn cưỡng bức:

Nguyên tắc-lắp đặt một thiết bị có thể tạo áp lực bên ngoài lên vật liệu trong phễu và ép vật liệu vào thùng máy đùn.

Tính năng-nó có thể khắc phục hiện tượng" bắc cầu" và làm cho việc cho ăn đều. Vít cấp liệu được dẫn động bởi trục vít đùn thông qua xích truyền động để điều chỉnh tốc độ quay của nó với tốc độ quay của trục vít. Thiết bị bảo vệ quá tải có thể được khởi động khi cổng cấp liệu bị chặn, do đó tránh được hư hỏng của thiết bị cấp liệu.

3. Thùng

Nói chung, nó là một thùng kim loại được làm bằng thép hợp kim hoặc ống thép composite được lót bằng thép hợp kim. Các tính năng cơ bản của nó là chịu nhiệt độ và áp suất cao, chống mài mòn mạnh và chống ăn mòn. Nói chung, chiều dài của thùng bằng 15 ~ 30 lần đường kính của nó, và chiều dài của nó dựa trên nguyên tắc vật liệu được nung nóng hoàn toàn và hóa dẻo đồng đều. Thùng phải có đủ độ dày và độ cứng. Bên trong phải nhẵn, nhưng một số xi-lanh được khắc nhiều rãnh khác nhau để tăng ma sát với nhựa. Một lò sưởi điện, thiết bị điều khiển tự động nhiệt độ và hệ thống làm mát được làm nóng bằng điện trở, điện cảm và các phương tiện khác được gắn vào bên ngoài thùng.