Máy đùn trục vít Thùng Giải pháp của lý do gãy xương

Máy đùn trục vít đơn là một vít quay trong thùng gia nhiệt và phần ngoài của thùng được cung cấp thiết bị làm mát và sưởi ấm, một đầu có một cổng nạp hướng tâm và đầu kia được nối với đầu. Vít là phần quan trọng của máy đùn. Các thông số kỹ thuật chính của máy đùn trục vít đơn là đường kính trục vít, tỷ lệ đường kính dài (tỷ lệ chiều dài ốc vít đến đường kính), phạm vi tốc độ trục vít, công suất động cơ truyền động, sức nóng thùng và công suất sản xuất máy. Đường kính trục vít Xác định khả năng sản xuất của máy đùn và phần cho phép tối đa của sản phẩm. Các vật liệu khác nhau đòi hỏi các hình dạng hình học khác nhau về tỷ lệ vít và chiều dài đường kính. Máy đùn nhựa hiện đại được sử dụng rộng rãi trong vít kết hợp, phân phối vít lai, và trên vít để thêm các rào cản hoặc chân, vv để cải thiện dẻo, nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sự kết hợp của hai phần, vít và thùng, có tác dụng quan trọng đối với việc làm dẻo của vật liệu, chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Chất lượng làm việc của họ liên quan đến độ chính xác sản xuất và giải phóng mặt bằng lắp ráp của hai phần. Khi 20 miếng mặc là nghiêm trọng, sản xuất máy đùn suy giảm, nên được sắp xếp trên vít, thùng bảo trì.

1. hoạt động của vít Rod

Sản xuất 1.1 vít ép đùn phim polyester

Thiết bị sản xuất màng polyester kéo hai chiều, nguyên liệu được trộn với một tỷ lệ nhất định và được gửi đến thùng vật liệu đùn, nguyên liệu được làm dẻo dưới sự gia nhiệt của thùng và vít, và ép đùn liên tục dưới tác động của vít gậy.

1.2 Thông số hoạt động của vít

Tốc độ chạy của vít là 30 ~ 100r / phút, nhiệt độ hoạt động của vít là 270 ~ 290 ℃, áp lực đùn của vít là 0 ~ 18mpa, và máy đùn trục vít là chip polyester.

Phân tích tải hoạt động của thanh vít 1.3

Nguyên lý của vít đùn màng polyester là các lát dạng hạt được trộn đều trong rãnh xoắn ốc, các lát polyester được làm dẻo bằng cách làm nóng thùng và cắt ốc vít, và cuối cùng là vật liệu trộn và làm dẻo được ép đùn vào khuôn. Nhiệt độ vít là 270 ~ 290 ℃, xem xét rằng nhiệt độ nóng là thấp và căng nhiệt là không đáng kể. Vít để quay nội bộ, trong sản xuất của lực lượng vít trong hoàn cảnh, các máy đùn trong mỗi khởi động quá trình, do trước đó trái trong xoắn ốc rãnh của các vật liệu còn lại trong hợp lý quá trình nhiệt độ, độ cứng là lớn hơn, cần một mô-men xoắn khởi động lớn hơn để làm cho hoạt động của vít. Ngoài ra, có các hố rõ ràng trên bề mặt của vít, lớp hợp kim trên đỉnh của vít cũng bị sẹo, cho thấy rằng nguyên liệu thô chứa các đồ lặt vặt cứng để làm cho tình trạng chạy vít bị hỏng.

Tóm lại, vít hoạt động dưới áp suất tải cao hơn, nhưng tốc độ chạy thấp, do đó nó hoạt động dưới tác động của ứng suất cao và tần số xen kẽ thấp. Mỗi hoạt động khởi động sẽ tạo ra một lượng dẻo nhất định. Mỗi lần vít bị cản trở bởi vật cứng, nó cũng tạo ra một biến dạng dẻo, biến dạng dẻo này trên tổn thương vít hơn thời gian bắt đầu nghiêm trọng hơn nhiều, kết hợp với thời gian vít dài dưới lực nén, ma sát gây ra bởi biến dạng dẻo, dưới sự biến dạng dẻo lặp đi lặp lại tích lũy đến một mức độ nhất định để tạo thành vết nứt, khi mở rộng vết nứt đến kích thước tới hạn, Khi phần còn lại của vít không đủ để chịu được tải trọng của vít, gây gãy xương giòn đột ngột.

2. Nguyên nhân phân tích vít vỡ của máy đùn

Nguyên nhân phân tích gãy xương vĩ mô của vít 2.1

Từ phân tích hình thái gãy xương vĩ mô, gãy xương vít là tổn thương mỏi chu kỳ thấp. Có ba khu vực trong phần: nguồn nứt mệt mỏi, vùng phát triển nứt gãy và vùng lỗi tức thời. Nguồn gốc của vết nứt mỏi có thể xảy ra ở gốc răng trục vít, nứt bề mặt và các tạp chất bên trong ở nồng độ stress. Nguồn đứt gãy của ốc vít rất nhỏ, nó là vùng lõi của sự nứt gãy. Từ các bức ảnh có thể được nhìn thấy rõ ràng, các vết nứt trục vít mệt mỏi trong tập trung căng thẳng gốc, chiều dài trục vít khuyết tật tuần 12mm, chiều rộng trục 3mm, độ sâu lớn hơn 2mm, tổng bề mặt hơn 20mm2, nhưng ít hơn 10% vùng gãy xương. Lớp cracking cứng được làm cứng. Các vết nứt mỏi trong khu vực từ từ mở rộng, bề mặt gãy xương ban đầu phải chịu tác động ứng suất xen kẽ lặp đi lặp lại, ma sát trơn tru hơn, độ sáng, sau đó xuất hiện mẫu vỏ sò. Mô hình vỏ thường vuông góc với hướng lan truyền vết nứt, tiến tới toàn bộ chu vi rỗng. Khoảng cách giữa các đường vỏ (vòng cung mệt mỏi) thay đổi về kích thước. Theo hành động lặp đi lặp lại của ứng suất xen kẽ với kích thước không bằng nhau, các dấu vết vĩ mô còn lại do sự thay đổi không liên tục của quá trình lan truyền vết nứt là do việc lái xe của máy đùn, bãi đậu xe, vật cứng cản trở vít và vân vân. Nói chung, diện tích của vùng phát triển vết nứt mỏi là 98% diện tích gãy xương, phù hợp với các đặc điểm cơ bản của sự nứt gãy. Khi vỏ vòng tròn (vòng cung mệt mỏi) gần với ốp, vết nứt mở rộng đến phần lưới của ứng suất tới ứng suất gãy của vít, vít bị cắt. Phần này có các bước rõ ràng, chiếm khoảng 1% tổng diện tích gãy xương.

Nguyên nhân phân tích gãy gãy vi trục 2.2

Hình thái học của vùng lan truyền vết nứt và vùng đứt gãy tức thời của gãy xương vít được phân tích bằng kính hiển vi điện tử quét.

2.2.1 Phân tích vết nứt vết nứt Mệt mỏi

Toàn bộ khu vực của vùng phát triển nứt mỏi là kết quả của quá trình lan truyền vết nứt. Nói chung rõ ràng là các sọc mỏi là hướng, liên tục hoặc không liên tục, và rằng các rìa mệt mỏi với các bước mở rộng song song với mép đầu của vết nứt, và rìa mỏi là vuông góc với hướng lan truyền vết nứt. Đây là những dấu vết vi mô của sự lan truyền vết nứt trong quá trình hủy diệt.

Một sọc mệt mỏi tương ứng với một chu kỳ căng thẳng. Các sọc mệt mỏi trong khu vực phát triển vết nứt của vết nứt trục vít là các sọc cơ bản giòn, và khoảng cách giữa các sọc tương đương với chiều dài của chu trình ứng suất. Các vết nứt nhỏ, kéo dài từ bề mặt của gãy xương đến bên trong, được gọi là hai vết nứt, và hai vết nứt được phát triển bởi một vết nứt.

2.2. Phân tích sự xuất hiện vi mở của vùng gãy xương trong 2 phút

Khu gãy xương tức thời là gãy xương gãy dễ vỡ, phần có thể quan sát các bước, mô hình sông, lưỡi cắt và hai vết nứt, và không thể tìm thấy võng mạc.

3, máy đùn trục vít sửa chữa

Vít xoắn được xem xét theo đường kính thực tế của thùng, và độ lệch đường kính ngoài của vít mới được sản xuất theo độ thanh thải thông thường của thùng. Mang đường kính vít giảm bề mặt ren sau khi xử lý, hợp kim chịu mài mòn chịu nhiệt, và sau đó nghiền thành kích thước. Phương pháp này thường có một nhà máy phun chuyên nghiệp sửa chữa chế biến, chi phí là tương đối thấp. Hợp kim chống mài mòn của phần ren của vít bị mòn đang nổi lên. Theo mức độ mòn vít, bề mặt dày 1 ~ 2mm, sau đó mài vít theo kích cỡ. Hợp kim chống mài mòn bao gồm các vật liệu C, Cr, Vi, Co, W và b, làm tăng khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của vít. Nhà máy bề mặt chuyên nghiệp cho chi phí chế biến này rất cao, ngoài các yêu cầu đặc biệt của vít, thường hiếm khi được sử dụng. Vít sửa chữa cũng có thể được sử dụng trên bề mặt mạ crom cứng, crom cũng là kim loại chống mài mòn và chống ăn mòn, nhưng lớp crôm cứng dễ rơi ra dễ dàng hơn.

Độ cứng bề mặt bên trong của thùng cao hơn vít, và thiệt hại của nó là muộn hơn so với thanh vít. Các phế liệu của thùng là tăng đường kính do thời gian mặc. Phương pháp sửa chữa của nó là như sau: Bởi vì mặc làm tăng đường kính của thùng, nếu có một lớp nitriding nhất định, lỗ thùng có thể được trực tiếp nhàm chán, mài đến một kích thước đường kính mới, và sau đó theo đường kính này để chuẩn bị vít mới . Đường kính bên trong của thùng được gia công và sửa chữa, hợp kim là 1 ~ 2mm, và sau đó được tinh chế thành kích thước. Nói chung, phần đồng nhất của xilanh hao nhanh hơn, có thể phần này (mất 5 ~ 7d dài) qua nhàm chán, và sau đó với ống lót bằng thép hợp kim nitriding, đường kính của đường kính lỗ tham chiếu lỗ, còn lại trong khoảng cách phối hợp bình thường, chuẩn bị chế biến. Ở đây nó được nhấn mạnh rằng vít và thùng là hai phần quan trọng, một là một thanh mảnh mảnh, một là một đường kính nhỏ và lỗ dài, quá trình xử lý cơ học và xử lý nhiệt của chúng phức tạp hơn, độ chính xác của bảo đảm là khó khăn hơn. Do đó, hai phần của mặc sau khi sửa chữa hoặc thay thế các mảnh mới, phải từ một phân tích quan điểm kinh tế toàn diện. Nếu chi phí sửa chữa thấp hơn chi phí của một ốc vít mới, nó được quyết định rằng nó không nhất thiết phải là sự lựa chọn đúng, nhưng so sánh giữa chi phí sửa chữa và chi phí đổi mới chỉ là một khía cạnh. Ngoài chi phí sửa chữa và sửa chữa sau khi sử dụng thời gian vít và cập nhật chi phí và cập nhật tỷ lệ thời gian sử dụng vít.